近日，智能电动汽车发展高层论坛上，蔚来创始人李斌的发言，引发了行业对供应链效率的再审视。
他没有过多着墨于新车的性能参数，而是将话题聚焦于一个更深层的行业痛点：当电池与芯片成本合计占据整车成本过半，供应链的碎片化正在吞噬全行业的利润。
失控的50%
李斌给出的数据道出了主机厂的集体焦虑：在智能电动车BOM成本中，电池与电子架构占比已超50%，恰恰是这占比过半的核心部件，其供应链处于高度不稳定的状态。
新车上市初期供不应求，供应链紧急扩产；待产能爬坡完成，市场热度已然消退。
李斌直言：“一款车型浪费几个亿很正常。”
问题的根源则指向两个“标准缺失”。首先是电芯规格互不通用：各家车企定制电芯，导致产能无法跨品牌调配，热销车型缺货与滞销车型库存积压并存。
对此，李斌在论坛上呼吁行业共同行动：“电芯规格不统一，已经成为制约成本、效率、市场响应能力和长期行业竞争非常严重的问题……如果中国现在就是标准化的四五种电芯，整个行业效益会提高非常多。”
其次，芯片料号高度碎片化。以蔚来旗舰车型为例，涉及千余种半导体料号，单车芯片用量非常大，大量功能相近的芯片因历史原因分散采购，管理成本极高。
李斌因此进一步呼吁芯片归一化：“芯片归一化是提高国产化率的必由路径。”
为何此时呼吁标准统一？
实际上，李斌选择此时呼吁标准统一，也踩准了两个关键节点。首先是技术收敛，早年电芯物理结构未定，统一标准会扼杀创新，而今主流电池结构已基本稳定，标准化条件成熟。
其二是效率焦虑，当行业增速放缓，粗放式堆料难以为继。谁能在供应链效率上领先一步，谁就能在下一轮淘汰赛中占据先机。
对于蔚来而言，这是一场“战略先手”，作为换电模式的独家运营商，蔚来在换电站、电池资产等重资产领域累计投入超百亿元。
电芯规格的统一，直接关乎其换电体系能否实现跨品牌的高效运营。
而在芯片领域，蔚来的神玑芯片已实现数十万颗规模的装车应用，已走过自研验证期，此时推动行业归一化，非但不会削弱其优势，反而能放大技术外溢价值。
李斌算的这笔千亿账，逻辑上并不难懂，但真要落地，却是动了太多人的奶酪。头部车企担心统一规格后，自家产品没了独特性；供应商看着刚投产的定制产线，没人愿意承担改造的沉没成本。
更关键的是，谁来当这个标准制定者？这背后是一场关于行业话语权的深层博弈。
过去十年，大家比的是谁跑得快、谁配置高；但现在行业已经进入了“赚辛苦钱”的下半场。当卖车越来越难赚钱时，决定一家车企能活多久的，不再是发布会上的参数有多炫，而是藏在生产线和仓库里的管理功夫有多深。
谁能把供应链里看不见的浪费拧干，谁才有资格留在牌桌上。
盛达优配提示：文章来自网络，不代表本站观点。
